本報記者 何可

在鄭州中南杰特超硬材料有限公司質檢車間的顯微鏡下，一粒粒直徑約0.15毫米的淡黃色晶粒反射著柔和的光。

(資料圖片)

“這些微小的晶粒就是立方氮化硼，是超硬材料中的一大類，能鍛造出‘最鋒利的工業(yè)牙齒’?！痹摴究蒲胁坎块L王永凱說，“我們擁有先進的立方氮化硼生產線，年生產能力達到2億克拉，產品出口歐洲、美洲、日本、韓國和東南亞等國家和地區(qū)?！?/p>

目前，在立方氮化硼領域，河南產量約占全球總產量75%，中南杰特的產品國內市場占有率達50%。

中南杰特為何能成為立方氮化硼市場的“排頭兵”？答案之一是專注。

“立方氮化硼作為性能優(yōu)異的超硬磨料，在現(xiàn)代高速精密加工中，具有不可替代的優(yōu)勢，會隨著工業(yè)技術的進步得到越來越廣泛的應用。經(jīng)過充分論證，我們下決心要在這個產品上有所作為，專注就是專業(yè)，走工業(yè)化、專業(yè)化、規(guī)?；l(fā)展之路。23年來，正是專注于立方氮化硼這一主導產品，才使公司發(fā)展突飛猛進?！敝心辖芴馗笨偨?jīng)理張相法說。

半截車間、2臺壓機、3層小樓、1臺小車和51萬元啟動資金，就是2000年創(chuàng)業(yè)時中南杰特的全部家當。如今，公司產品廣泛應用于汽車、航空、鋼鐵、消費電子、智能制造等領域，下游用戶包括眾多世界500強、國內百強企業(yè)。

從“起步”到“領跑”，中南杰特跨越式發(fā)展的另一關鍵在于創(chuàng)新。王永凱告訴記者，公司已形成了相對完善的技術創(chuàng)新鏈，擁有“鄭州市超硬刀具材料工程研究中心”“河南省立方氮化硼高壓合成工程技術研究中心”等研發(fā)機構，建立了國內先進的超高壓平臺，承擔著超硬刀具材料、立方氮化硼高壓合成、新一代納米超硬塊材制備領域的應用基礎研究、工程化研究和產業(yè)化技術研究等不同創(chuàng)新階段的研發(fā)工作。憑借科技創(chuàng)新、發(fā)明專利，中南杰特獲批國家第四批專精特新“小巨人”企業(yè)。

冷光燈下，一粒直徑約6毫米的淡藍色晶體引人注目，這是中南杰特最新合成的多晶金剛石?！昂铣尚Ч诲e，晶型相對比較完整，若用于制造高精密刀具，耐磨性、硬度將會大幅提高?！蓖跤绖P信心滿滿。

過去，大尺度多晶金剛石合成技術被國外企業(yè)壟斷。為打破國外技術壁壘，公司研發(fā)團隊歷經(jīng)無數(shù)次實驗，連續(xù)突破技術瓶頸，研制成功了合成所需要的高溫高壓關鍵設備，開發(fā)出了適用的合成技術與工藝，成功研發(fā)出高質量納米多晶金剛石。

“直接轉化法合成大尺度多晶金剛石項目的成功，填補了國內空白，總體技術達到國際先進水平，對我國超硬材料行業(yè)發(fā)展具有里程碑意義?！敝袊鴻C床工具工業(yè)協(xié)會超硬材料分會評價委員會如是評價。

這也標志著我國在高溫高壓合成多晶金剛石領域實現(xiàn)了重大技術突破，使我國成為繼日本之后能夠采用“直接轉化法合成Φ10mm納米多晶金剛石”的國家。

“填補技術空白”“加大研發(fā)投入”“向立方氮化硼的功能化應用發(fā)起沖擊”……中南杰特不斷創(chuàng)新，主持或參與了國家、省、市重大科技專項20余項，擁有發(fā)明專利21項，實用新型專利84項；參與制定修訂超硬材料國家和行業(yè)標準8項，是超硬材料標準的主要制定者之一。近三年公司年均研發(fā)投入占營業(yè)收入的10%以上，2022年營收同比增長明顯。

如今，多晶金剛石已替代單晶金剛石，在石油鉆探、精密拉絲、光學器件加工等領域“大顯身手”，不僅促進超硬材料行業(yè)本身的技術進步，還為我國機械加工水平的提高提供材料支撐。

在研發(fā)中心實驗室，工程師們正在對新送來的立方氮化硼樣品進行測試?！斑@些是用直接轉化法研發(fā)合成的新型多晶立方氮化硼，屬于國際前沿技術，目前處于實驗室階段，但離工業(yè)化不遠了。”王永凱說，中南杰特將沿著這條“高、精、尖、?！钡牡缆纷呦氯?，聚焦高端超硬材料及功能性制品關鍵核心技術，不斷填補行業(yè)空白，全方位帶動行業(yè)的發(fā)展，讓“小巨人”迸發(fā)出大能量。